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為防止開卷矯平掉落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序,應設置板面打掃設備。熱裂紋。在埋弧焊接中,焊道內可發生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處簡單發生裂紋。為消除這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,并在板卷對焊接結束時,可將螺旋鋼管反轉而將焊進疊焊。
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螺旋鋼管廠教您避免帶鋼表面損傷:
帶鋼在輸出輥道上運行過程中.其側邊與側導板摩擦,產生大量鋼渣,其中一些鋼渣被冷卻水沖人正在卷取的卷層中,卷取過程運行不平穩或開卷過程中卷層之間錯動,鋼渣使帶鋼表面出現挫傷缺陷。
管端擴徑整圓通過擴徑使管端一定長度范圍內的直徑尺寸和圓度接近一致,便管道對接施工,此工序對油氣長輸管道鋼管的生產尤為重要。螺旋鋼管廠一般采用模塊徑向擴張機械擴徑。為了保證擴徑時 鋼管材質能夠達到充分塑性變形而又不產生過量拉伸,擴徑率應控缺在0.3%左右。為了控制擴徑回彈,保證鋼管擴徑后的圓度,實際生產中應以擴徑后的鋼直徑來確定擴徑機主油缸的擴徑行程。
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螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會成為腐蝕的誘發點,嚴重降低焊縫強度和韌性。焊縫產生氣孔的因素有:焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及鋼管成型工藝等。氣泡。氣泡多發生在焊道中間,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部,所以,消除這種缺陷的措施是首先須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質,其次是須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。